JAKA TOP / 活用事例
小ロット生産で手作業による品質問題を改善するため、JAKA Zu7をサンドブラストプロセスに導入。生産の最適化を達成したことに加え、不良品率と労働災害への危険性を低減しました。
高温のワークを取り扱い、精度の高い作業が求められる工程。通常2人で行う部品のバリ取り、コーティングをJAKA Zu 1台で作業。一日あたり800～1200個もの部品の安定供給を低コストで実現しました。
高い精度を必要とする検査・溶接などの繰り返し作業に、JAKAロボットを導入。ビジョンを組み合わせることにより、電池の＋/－極に対する正確な溶接作業を実現。ロボット1台に対し、2-3名の人員削減をも実現しました。
プロバイオティクス製品の製造工場。限られた作業スペースで、JAKA Zu7を既存の設備と統合、ピック＆プレース作業を人との協働で実現しました。
サンドブラストの品質にバラつきがあり、不良品が続いた製造現場。また、粉塵による従業員の職業病リスク、騒音問題などもあり、JAKA Zu7導入に踏み切りました。柔軟なグリップと360°回転機能により、製品の品質は安定し、生産効率も向上しました。
