ビジョン「世界一安全・安心を追求・実現する企業へ」を掲げるIDECグループの一員として、
安全・信頼・スマートな制御盤設計製作を実現します。

当社の制御盤設計・製作の特長

  • 1
  • 安全なものづくり

  • 設計者の半数以上が「セーフティアセッサ」資格を保有しています

    「セーフティアセッサ」は、国際安全規格に基づき、産業用機械やロボットシステムの安全設計、リスクアセスメント、運用に必要な知識・技能を持つことを証明する資格です。機械やロボットシステムの安全を確保し、事故やトラブルを未然に防ぐために必要な専門知識と技能を客観的に認証する、いわば安全のプロフェッショナルです。

●当社資格保有者情報
  • セーフティリードアセッサ(SLA)
    1名
    セーフティアセッサ(SA)
    5名
    セーフティサブアセッサ(SSA)
    14名
    セーフティベーシックアセッサ(SBA-Mo)
    4名
    ロボットセーフティリードアセッサ(RSLA)
    1名
    ロボットセーフティアセッサ(RSA)
    5名
  • ロボットセーフティサブアセッサ(RSSA)
    3名
    セーフティエクゼクティブ(SE)
    4名
    セーフティマネージャー(SM)
    4名
    セーフティスタッフ(SS)
    1名
    セーフティベーシックアセッサ防爆分野(SBA-Ex)
    5名

※重複している者を含む ※現在(2025年12月時点)は38名資格保有者在籍(本年度10名新たに受験予定) ※全社員の約30%が資格保有

  • 2
  • 規格対応力

  • 北米対応制御盤の製作が可能

    「UL508A認証ラベルの自社貼付が可能なため、北米対応制御盤も製作可能です。 当社の制御盤設計部署には、海外向け制御盤設計の、いわばプロの証とも言えるMTR(Manufactured Technical Representative、認定技術担当者)が複数名、在籍しています。MTRが在籍することで次のようなメリットが得られます。

    ●MTRが在籍するメリット
    • 専門知識による確実な規格対応
    • 認証取得プロセスの円滑化
    • 設計・製造コストの最適化
    • 高い安全性の確保
    • 包括的なサポートで安心して委任
MTRとは?

MTR(Manufacturer Technical Representative)は、UL508A認証を維持するために必要なメーカー技術担当者資格です。UL508A規格を正しく理解し、制御盤の設計・製造が基準に適合しているかを判断する役割を担います。認証工場には必ずMTR資格者が配置され、UL Listedラベル貼付前の最終確認を行います。試験合格後は3年間有効で、北米向け制御盤の品質保証に欠かせない制度です。

  • 3
  • 最適な部品での設計・調達が可能

  • IDECグループである強みを活かし、スイッチや安全機器などの主要部品を自信をもって採用します。さらに、国内外の豊富なソリューションパートナーとのネットワークにより、お客様の用途や要求仕様に合わせて最適な電気・制御部品を選定・調達します。SIEMENS様、HMS様、HARTING様などの海外メーカー製品や、リタール様の筐体なども柔軟に対応可能。標準化された品質とグローバルな選択肢を組み合わせることで、信頼性とコストパフォーマンスを両立した設計を実現します。

  • 4
  • 環境配慮

  • 化学物質情報を管理して、伝達を効率化

    chemSHERPA(ケムシェルパ)により化学物質情報の管理と伝達を効率化
    データとして安全性を伝えることができます。

    chemSHERPA(ケムシェルパ)とは

    chemSHERPA(ケムシェルパ)とは、経済産業省が主導し、2015年10月にリリースされた製品含有化学物質の情報伝達をするためのデータ作成支援ツールの名称で、AMP(アーティクルマネジメント推進協議会)が運営する、製品に含まれる化学物質の情報をサプライチェーン全体で円滑かつ確実に伝達するための共通スキーム(情報伝達ルール)です。これにより、川上から川下までの企業が製品の化学物質情報を適切に管理・共有でき、法規制遵守の負担を軽減することが期待されています。

  • 5
  • IoT対応(PLC、クラウド連携)

  • IoTデジタルエンジニアリングの一環として

    従来の制御盤は機械を安全に動かすための装置でしたが、今求められているのはインダストリー4.0でも広まってきているように、「データを活用する制御盤」です。IoT化により、温度・電流・振動などの情報をセンサーで取得し、ネットワーク経由でクラウドや社内システムに送信。遠隔監視やリモートメンテナンスが可能になります。さらに、収集データをAIで分析することで異常兆候を検知し、故障を未然に防ぐ予知保全を実現。稼働率やエネルギー効率を可視化することで、生産性向上にもつながります。セキュリティ対策を強化しながら、制御盤のIoT化は製造現場の信頼性と効率を高める重要なステップです。
    当社ではこれらを考慮し、FA化を実現するためIoT対応した制御盤の設計製作も行っております。ご相談ください。

  • 6
  • 設計から製造まで、ワンストップの一貫体制

  • 当社は、産業用機械・設備に不可欠な制御盤を、設計から製造、現場への据え付けまでワンストップで提供します。お客様の仕様に基づき、最適な設計を行い、品質と安全性を重視した製造体制で信頼性の高い製品をお届けします。
    さらに、現場での立ち上げを支援し、短納期やカスタム対応にも柔軟に対応可能です。これにより、導入までの負担を軽減し、安定した生産ライン構築を実現します。
    制御盤に関するあらゆる課題を一括で解決できるパートナーとして、お客様の生産性向上に貢献します。また、システムインテグレータとして、安全設計+規格対応+制御プログラムのトータルソリューションを目指します。

    建設業の許可について

    当社は建設業の許可(機械器具設置工事業 許可番号:第77867号)を取得しておりますので、制御盤の設計・製作から現地での設置工事まで一貫して対応可能です。

  • 7
  • デジタルエンジニアリング

  • 製品や設備の設計・開発にデジタル技術を活用し、効率化と品質向上を実現する手法です。3D設計やシミュレーションで試作を減らし、IoTやAIで運用データを分析。ライフサイクル全体を最適化し、ものづくりの競争力を高めます。
    当社では、制御CADソフトとしてEplanを活用しております。

    Eplanの活用により以下の内容が可能になります。

    ・自動で、配線リスト・端子台リスト・部品表(BOM)・盤レイアウト図などが ワンクリックで生成できる
    ・ハーネスの設計データを加工機、配線まで連携し自動化をサポート
    ・Smart Wiringによる配線作業の標準化とヒューマンエラー防止
    ・クラウドを活用した顧客との設計確認が可能

    つまり速い・正確・手戻りが少ない・将来の保守が楽という4つの価値を提供できます。製品や設備の設計・開発にデジタル技術を活用し、効率化と品質向上を実現する手法です。3D設計やシミュレーションで試作を減らし、IoTやAIで運用データを分析。ライフサイクル全体を最適化し、ものづくりの競争力を高めます。

  • 8
  • 多くの業界、業種における豊富な経験と実績

  • 制御盤の設計・製作から運用・メンテナンスまでご提供

    当社は、制御盤において、幅広い業界・業種で豊富な経験と確かな実績を誇ります。
    半導体製造、製薬品、自動車、食品、物流、など各分野の特性や要求仕様を熟知し、最適なソリューションを提供できることが当社の強みです。多様な現場で培ったノウハウにより、品質・安全性・信頼性を徹底追求し、複雑な制御要件にも柔軟に対応します。
    さらに、国際規格に対応可能なため、海外向けの需要が多く北米・ヨーロッパ・韓国等に輸出される製品としても多くの実績を持っております。

制御盤の構成要素と当社の使用可能製品

当社制御盤では、お客様のご要望に応じてグループ会社IDECの製品を始めとし、SIEMENS様、HMS様、HARTING様等、システムソリューションパートナー多数のメーカー部品を使用できます。個々に部品を調達する手間が省けるため、お客様のとってのメリットを提供できます。

  • 1

    ランプ

    IDEC、富士電機、オムロン他

    2

    タッチパネル表示機

    三菱電機、シーメンス、オムロン、IDEC、他

    3

    押しボタンスイッチ

    IDEC、富士電機、オムロン他

    4

    ブザー

    IDEC、富士電機、オムロン他

    5

    非常停止スイッチ

    IDEC、富士電機、オムロン他

    6

    ブレーカ

    三菱電機、富士電機、シーメンス、他

  • 7

    ノイズフィルタ

    IDEC、富士電機、オムロン他

    8

    サーキットプロテクタ

    三菱電機、富士電機、シーメンス、他

    9

    セーフティコントローラ

    IDEC、オムロン、他

    10

    プログラマブルロジックコントローラ

    三菱電機、シーメンス、オムロン、IDEC、他

    11

    LED照明

    IDEC、リタール、他

    12

    インバータ

    コーセル、TDKラムダ、岡谷電機、他

  • 13

    トランス

    今井電機、鶴田電機、他

    14

    電磁開閉器

    三菱電機、富士電機、シーメンス、他

    15

    ネットワーク機器

    IDEC、シーメンス、HMS、他

    16

    リレー

    IDEC、ワイドミュラー、WAGO、フェニックス、他

    17

    端子台

    IDEC、ワイドミュラー、WAGO、フェニックス、他

設計製造の流れ

制御盤の製造は、お客様のニーズを正確に反映するため、まずヒアリングと打ち合わせから始まります。設備の仕様や制御要件、安全規格への対応などを確認し、最適な構成を提案します。次に設計段階では、回路図や盤内レイアウトを作成し、電気容量や安全性を考慮した詳細設計を行います。設計が確定すると、製作工程に移り、筐体の加工、機器の取り付け、配線・ハーネスの施工を丁寧に進めます。続いて、完成した制御盤は通電試験や絶縁耐力試験などの厳格な検査を実施し、必要に応じて国内外の安全規格認証を取得します。検査をクリアした製品は梱包され、現場へ納品されます。納品後も、動作確認や運用サポート、トラブル対応などのアフターフォローを通じて、長期的な安心と信頼を提供します。
この一連の流れにより、安全性・信頼性・効率性を兼ね備えた制御盤が完成します。

  • ヒアリング・
    打ち合わせ

  • 設計

  • 製作

  • 検査・規格認証・
    納品
    (設置も可能)

  • アフターフォロー

煩わしい規格の確認必要ありません。当社にご依頼いただけば、お客様の手間を省き、さまざまな規格や要望にも、迅速に対応いたします。