MESとは

  • MES（製造実行システム：Manufacturing Execution System）は、製造工程管理を主に行うシステムです。生産ラインのデータをリアルタイムで収集・分析し、生産過程のボトルネックや無駄を特定し、改善することを可能にします。

    グローバル化が進む中、生産現場には従来の大量生産ではなく、少量多品種生産が求められています。それに対応するためには、MESの導入が欠かせません。
    また製造業がDXを推進していく中で、MESの重要性が高まってきています。MESは製造業の根幹ともいえる生産現場の情報管理に特化したシステムであり、データを活用してものづくりの強みを最大限に発揮していくために必要不可欠なシステムということができます。
    MESはそれだけで独立するものではなく、「工場の生産ラインの各製造工程との連携」ができることが特徴です。またMESには「作業のスケジューリング」「生産資源の配分と監視」「品質管理」「データ収集」「保全管理」などの機能があります。

    MESと混同されがちなシステムにERP（企業資源計画／統合基幹業務システム）がありますが、MESの上位システムがERPです。さらに補足すれば、計画層（販売管理・生産管理・人事管理など）を管理するのがERP、実行層を管理するのがMESという位置付けです。またMESの下には制御層として、MESの処理に不可欠なデータの収集を行う「PLC」「DCS」があります。

製薬業界でMESが求められる理由

製薬業界でMESが求められる理由は、以下の通りです。

  • 厳格な規制への対応

    製薬業界は、規制が非常に厳格であり、その遵守が絶対的に求められます。
    MESは、全ての生産データをリアルタイムで追跡・分析し、規制当局への報告を容易にします。

  • 品質管理の強化

    MESは、製造過程の各ステップでの品質データを詳細に追跡・分析します。これにより、品質の問題を迅速に特定し、必要な改善措置をタイムリーに講じることが可能になります。

  • 効率的な生産管理

    MESは、生産ラインのデータをリアルタイムで把握し、無駄やボトルネックを特定して改善することで、生産効率を最大化します。

  • トレーサビリティの確保

    MESは、原材料から製品までの全てのフローを追跡し、トレーサビリティを確保します。
    これにより、問題が発生した場合でも迅速に原因を特定し、適切な対策を講じることができます。

  • データインテグリティの実現

    MESは生産データを一元管理し、その正確性と一貫性を確保します。
    これにより、データの重複や矛盾を防ぐことができ、信頼性の高いデータに基づいて意思決定を行うことができます。

これらの理由から、MESは製薬業界での生産管理において、必要不可欠なシステムとなっています。

IDECファクトリーソリューションズが提供する製品・サービス

製薬業界に最適な「MES製品パッケージ」と「システム構築」をトータルで提供します。

MES製品パッケージ「SIEMENS Opcenter Execution Phama」

  • シーメンス株式会社のシステムインテグレーションパートナーとして、日本国内で20年以上の実績を積み重ねてきた当社IDECファクトリーソリューションズが提供する製薬業界向けペーパーレスMESシステムが「SIEMENS Opcenter Execution Phama」です。
    実績ある電子バッチレコードソリューションは、規制されたプロセス内での完全なペーパーレス製造を可能にします。バッチレコードの設計からバッチレポートの発行まで、手動および高度に自動化された環境の両方において、運用と製造の効率化を促進します。

システム構築（システムインテグレーション）

IDECファクトリーソリューションズは、システムインテグレータとして、MESシステムの導入を企画段階からシステム運用、保守メンテナンスまで一貫して支援します。

MESインテグレーションの基本的なステップ

  • 1

  • ニーズ分析

    顧客のビジネスニーズと要件を理解し、最適なMESソリューションを提案します。

  • 2

  • システム設計

    顧客のニーズに基づいたシステムアーキテクチャとデータフローを設計します。

  • 3

  • システムインテグレーション

    MESを他のシステム（ERP、PLC、DSCなど）と統合し、データの一貫性とシームレスなワークフローを実現します。

  • 4

  • カスタマイズと設定

    MESの機能を顧客のビジネスプロセスに合わせてカスタマイズ・設定します。

  • 5

  • テストとデバッグ

    システムの機能とパフォーマンスを確認し、問題を修正します。

  • 6

  • トレーニングとサポート

    ユーザーがシステムを効果的に使用できるようにトレーニングを提供し、必要に応じて技術サポートを提供します。

  • 7

  • CSV文書

IDECファクトリーソリューションズの強み

IDECファクトリーソリューションズは、IDECグループのシステムインテグレータとして、数多くのシステム構築を手掛けてきました。その長年にわたる経験の中で培ってきたシステムインテグレータに求められる技量とは何なのか、以下に整理してみました。

システムインテグレータに求められる技量

MESシステムを構築するシステムインテグレータには以下の技術・技量が求められます。

  • システム統合スキル

    MESは複数のシステム（PLC、ERP、DSCなど）と連携するため、それらのシステムとの統合能力が必要になります。

  • 製造業の知識

    MES構築には製造業の特性と要件を理解することが必要なため、製造業のプロセス、機器、規制などへの深い理解が求められます。

  • データ分析スキル

    MESは大量の製造データを扱うため、データ分析スキルが必要になります。生産ラインの効率性や品質を向上させるために、データを解析し、有用な情報を抽出する能力が求められます。

  • プロジェクト管理能力

    MESの導入は大規模なプロジェクトとなるため、プロジェクトのスケジューリング、リソース管理、リスク管理などのプロジェクト管理スキルが必要です。

  • コミュニケーションスキル

    MESシステムは多くの関係者（製造業者、システムベンダー、エンドユーザーなど）との連携を必要とするため、高いコミュニケーション能力が求められます。